مقاله بررسی اماری، مدلسازی و بهینه سازی پارامترهای موثر پوشان در جهت کاهش عیف حفرات سطحی در قطعات ر

مقاله بررسی اماری، مدلسازی و بهینه سازی پارامترهای موثر پوشان در جهت کاهش عیف حفرات سطحی در قطعات ریختگی چدنی تولید شده به روش لاست فوم در word دارای 15 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد مقاله بررسی اماری، مدلسازی و بهینه سازی پارامترهای موثر پوشان در جهت کاهش عیف حفرات سطحی در قطعات ریختگی چدنی تولید شده به روش لاست فوم در word کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی مقاله بررسی اماری، مدلسازی و بهینه سازی پارامترهای موثر پوشان در جهت کاهش عیف حفرات سطحی در قطعات ریختگی چدنی تولید شده به روش لاست فوم در word،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن مقاله بررسی اماری، مدلسازی و بهینه سازی پارامترهای موثر پوشان در جهت کاهش عیف حفرات سطحی در قطعات ریختگی چدنی تولید شده به روش لاست فوم در word :

سال انتشار: 1390

محل انتشار: پنجمین همایش مشترک انجمن مهندسی متالورژی ایران

تعداد صفحات: 15

چکیده:

در این مقاله اثر پارامترهای پوشان شامل: نوع پوشان، ویسکوزیته پوشان، ضخامت پوشان روی مدلهای فومی، دما و زمان خشک شدن مدلهای پوشاندهی شده در کوره خشک کن بر تشکیل حفرات سطحی در قطعات ریختگی چدنی تولید شده به روش لاست فوم مورد بررسی قرار گرفت و سپس به منظور پیش بینی حفرات سطحی در قطعات توسط نرم افزا طراحی آزمایش Design-Expert، مدلسازی انجام گرفت و در نهایت مقادیر بهینه هر پارامتر به منظور به حداقل رساندن عیب مذکور در قطعات تعیین گردید. نتایج آزمایشات بیانگر افزایش حفرات سطحی با افزایش ضخامت و ویسکوزیته پوشان و کاهش آن با افزایش دما و زمان خشک کردن مدلهای پوشان دهی شده در کوره های خشک کن می باشد. ز طرفی پوشان A حفرات سطحی کمتری نسبت به پوشان B نشان میدهد. نتایج بهینه سازی جهت به حداقل رساندن عیب مذکور در قطعات شامل: پوشان A، ویسکوزیته پوشان 9 ثانیه (ویسکوزیته اندازه گیری شده توسط DIN-Flow cup 6mm)، ضخامت پوشان روی مدلهای فومی 0/3 میلی متر، دمای خشک شدن مدلهای پوشاندهی شده در کوره خشک کن 60 درجه سانتیگراد و زمان خشک شدن مدلهای پوشاندهی شده در کوره خشک کن 2/5 ساعت می باشد.